• head_banner_01

מאפייני התקנה ודרישות טכניות של מדחסים במפעלים כימיים

כציוד הליבה של ייצור ארגוני, תפעול יציב ובטוח שלמַדחֵסלציוד יש השפעה משמעותית על היתרונות הכלכליים של ארגונים.במפעלים כימיים, בשל האופי המיוחד של סביבת העבודה, פעולות מסוכנות כמו טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, חומרים דליקים ונפיצים וחומרים מזיקים עלולים לגרום לתאונות בטיחות חמורות בייצור.

בשנים האחרונות, תנאי הייצור של מפעלים כימיים משתפרים ללא הרף, אך עדיין קיימות תאונות בטיחות שונות, ותאונות בטיחות הנגרמות על ידי ציוד מדחס במהלך הייצור וההפעלה עדיין מהוות חלק גדול.שליטה מהמקור של תכנון המדחס, כולל תכנון, רכש, התקנה באתר, הפעלה ותפעול.קבע נהלי הפעלה קפדניים ורמות תחזוקה במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח תפעול בטוח של הציוד.

 

מאפיינים של הנדסת התקנת ציוד מדחס במפעלים כימיים

מַדחֵס

1. מאפייני תהליך שלמַדחֵסציוד במפעלים כימיים

במפעלים כימיים, בשל העובדה שרוב המדחסים באים במגע עם חומרי ייצור, שהם ברובם דליקים, נפיצים, רעילים וקורוזיביים מאוד, גם הדרישות למדחסים שונות.לכן, ישנן דרישות מחמירות לבחירת מדחס, חומרים, איטום וכדומה. אם המדחס אינו יכול לעמוד בדרישות של תהליכי ייצור כימיים, הוא עלול לגרום ליתרונות כלכליים כמו נזילת חומרים ונזקים לציוד, ותאונות בטיחות חמורות כמו פגיעות גוף. .שנית, לציוד המדחס מגוון מקורות כוח, בעיקר אנרגיה חשמלית, וכן אנרגיה כימית, אנרגיית אוויר, אנרגיה תרמית, אנרגיה אלקטרומגנטית ועוד. השלישי הוא פרמטרי הפעלה מיוחדים ותנאי עבודה שונים, כגון לחץ גבוה ונמוך, טמפרטורה גבוהה ונמוכה, מהירות גבוהה ונמוכה, כיבוי חירום ועצירת התחלה תכופה.הדרישה הרביעית היא ביצועי איטום גבוהים.

2. דרישות טכניות להתקנת ציוד מדחס במפעלים כימיים

ראשית, להכין היטב.אסוף מידע טכני על המדחסים הנבחרים והציוד התומך הנלווה, שולט בסביבת העבודה הנדרשת ובזרימת התהליך של המתקן, והשלם את התכנון של שרטוטי שלבי ייצור הציוד בהתבסס על כך.יחד עם זאת, לפני תחילת יציקת היסוד, יש לשים לב ליישום ויציבות של ציוד כיול מדויק, בדיקה מקיפה של מצב פעולת הציוד ושליטה בסטייה בהתקנה.בשל הצורך להבטיח ערכי דיוק התקנה גבוהים עבור ציוד מדחס, יש צורך לייעל את תהליך ההתקנה על סמך מפרטים ספציפיים, במיוחד תוך התמקדות בדרישות הבנייה של מכונות ותהליכי ייצור בפועל כדי למזער ערכי חריגה.

השני הוא לשלוט בקפדנות על איכות הריתוך.בקרת האיכות של ריתוך היא קריטית גם בהנדסת התקנה.בעת ריתוך, המפעילים צריכים להתמקד בבקרת טמפרטורת בין השכבות, מצב הריתוך לפני השכבה, מתח ומיקום הקשת, שיטת הגדרת הריתוך, כוח ומהירות ריתוך, בחירת קוטר ריתוך או חוט, רצף ריתוך וכו' בהתאם למדריך התהליך והריתוך. תוכנית פעולה.לאחר סיום הריתוך יש לבדוק את איכות תפר הריתוך תוך תשומת לב מיוחדת לבדיקת מראה וגודל תפר הריתוך.בתהליך בקרת האיכות, יש צורך לנהל את הפגמים הפנימיים של הריתוך, שטוחות פני השטח של הריתוך, פגמי המראה, גודל הגובה העודף ואורך רגלי הריתוך של הריתוך.

השלישי הוא סיכה וחסינת פיצוץ.עבור כמה זרימות תהליך מיוחדות, יש צורך לבדוק היטב את השימוש בפועל בשמן סיכה בציוד מדחס.יחד עם זאת, הבחירה של שמן סיכה צריכה לשקול את ההשפעה של מהירות התנועה, תכונות העומס והטמפרטורה הסובבת.כדי לשפר את הביצועים של גריז סיכה, ניתן להוסיף כמות מסוימת של אבקת גרפיט ליצירת סרט שמן במרקם קשיח, שיכול למלא תפקיד חציצה.אם הציוד החשמלי ממוקם באזור דליק ונפיץ, יש צורך להבטיח ביצועי איטום טובים נגד פיצוץ ותפקוד פריקה אלקטרוסטטית, והציוד החשמלי יכול לעמוד בתקנים חסיני פיצוץ עבור אזורים מסוכנים לפיצוץ גז בעומס מרבי.


זמן פרסום: 23-2024 בינואר